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　　墻體和窗戶之間縫隙用發泡劑填充后，外面必須再要用防水密封膠密封窗戶與墻體之間的縫隙，當然前提是縫隙不能太大。縫隙太大的話，就必須先要防水砂漿填充抹平后，門窗安裝固定后，窗戶四周要用發泡劑填實，固化后切割平整，最后外邊框四周內外兩側均打密封膠。

　　塑鋼門窗制作的工藝標準

　　1. 運輸、裝卸和存放

　　1.1 型材

　　在運輸過程中避免與堅硬粗糙的物體接觸磨擦，貯存過程均應避免高溫、強烈日照、雨淋、油垢、腐蝕性化學物品、塵土及其它破壞等。型材可在室外存放，但必須有遮避保護措施，非白色型材應避光存放。型材堆放應距熱源大于1米，堆放高度不大于1米。

　　1.2 鋼襯

　　即使鋼襯經過防銹處理，也盡可能在室內存放，如在室外，必須有天棚等設施確保鋼襯不受雨淋。

　　2. 鋸切、下料

　　2.1 選料

　　型材表面必須光潔、平滑、顏色應基本一致、無裂紋、氣泡、無扭曲變形，型材內腔不得有任何雜物留存。

　　2.2 工藝要求（下料）

　　下料長度允許誤差±0.5mm；

　　下料角度允許誤差±0.5°；

　　鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

　　2.3 工藝要求（Ⅴ形口）

　　位置允許誤差±0.3mm；

　　深度允許誤差±0.3mm；

　　鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

　　2.4 工藝要求（中挺）

　　長度允許誤差±0.3mm；

　　鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

　　2.5 特別提醒

　　2.5.1 鋸切工序首件必檢；確認無誤后方可成批下料，并對半成品進行不低于總量20%的批檢。對于開Ⅴ形口、鋸切中挺必須每件必檢。

　　2.5.2 型材切割完畢，按門窗下料單，立即將其各段作上標記，按類分放到輸送車上，進入下道工序。切割好的型材必須注意保護切割面的清潔，嚴防污染和受到損傷，以保良好的焊接質量。

　　2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料盡量一次完成，以保證尺寸統一，拼接一致。

　　2.5.4 切割完的型材應斷面細致、無破損毛刺、無明顯鋸齒痕、無油污灰塵等；放置時應切口朝下，并在48小時內完成焊接，存放時間過長會導致切口表面污染，影響焊接質量。

　　2.5.5 玻璃壓條切割時注意角度的準確性，嚴禁下緊上不到位或強敲到位。

　　3. 銑槽、鉆孔

　　3.1 工藝要求（窗扇的排水）

　　窗扇的排水孔位置取中；

　　排水孔規格為Ф4-5mm，長度為30-35mm的孔縫；

　　進水孔與排水孔位置應錯開20-30mm；

　　3.2 工藝要求（窗框的排水）

　　窗框的排水孔距窗框構件端頭200mm±2mm；

　　排水孔規格為φ4-5mm，長度為30-35mm的孔縫；

　　進水孔與排水孔位置應錯開20-30mm；

　　當框寬≤1500mm時，窗框排水孔的數量等于扇的數量；

　　當框寬≥1800mm時，設置三個排水孔，兩端排水孔距窗框構件端頭200mm±2mm， 中間排水孔取中；

　　3.3 特別提醒

　　3.3.1 銑槽、鉆孔分別在各段型材上焊接前完成。型材內腔的銑屑，可用壓縮空氣吹出。

　　3.3.2 開設排水孔不能將鋼襯腔和其它腔體打穿，否則鋼襯和型材均被腐蝕，降低門窗使用壽命。

　　3.3.3 開設了排水孔就必須有相應的氣壓平衡孔，確保水能有效快速地排出。

　　3.3.4 氣壓平衡孔的位置；推拉窗在扇的裝擋風條一邊，上部距端頭45mm處±2mm。平開窗在扇的裝鉸鏈一邊，上部距端頭60mm處±2mm。

　　3.3.5 氣壓平衡孔規格為Φ4-5mm的圓孔。

　　4. 加強、固定

　　4.1 選料

　　鋼襯表面光潔、平滑、防銹層完好、無扭曲變形。

　　4.2 工藝要求

　　當窗構件符合下列情況之一時，其內腔必須加鋼襯：

　　4.2.1平開窗

　　窗框構件必須全部加裝鋼襯；

　　中橫框和中豎框構件長度等于或大于700mm；

　　平開窗（門）扇除裝鉸鏈一面加裝鋼襯，其余部分沒有特殊要求可以不加鋼襯；

　　4.2.2 推拉窗

　　窗框構件必須全部加裝鋼襯；

　　窗扇下框長度等于或大于700mm，滑輪直接承受玻璃重量的可不加鋼襯；

　　安裝五金配件的構件；

　　4.3 特別提醒

　　4.3.1 用于固定每根鋼襯的緊固件不得少于3個，交錯緊固，其間距應不大于300mm，第一緊固點距鋼襯端頭距離不大于100mm，固定后的鋼襯不得有松動。

　　4.3.2 鋼襯應與型材內腔尺寸一致，其長度以不影響端頭型材的焊接為宜。

　　4.3.3 平開門必須采用C型或矩型鋼襯，禁止使用U型鋼襯且鋼襯厚度應為1.5mm。