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    液晶面板市場的回暖拉升了玻璃基板的需求，中國企業立足于自主創新，目前產品生產和市場開拓都還處于起步階段。

    玻璃基板 是TFT-LCD（薄膜晶體管液晶顯示器）的重要原材料。近年來，全球TFT-LCD產業迅猛擴張，據市場調研機構DisplaySearch預計，從現在到2015年，全球平板顯示產業平均年復合成長率將超過15%，預計2015年全球平板顯示面板產值將達到1480億美元，其中TFT-LCD面板產值將達1337億美元，占整個平板顯示產業的91%。TFT-LCD面板的快速發展必將推動產業鏈上游的TFT-LCD玻璃 基板快速發展。

    市場信心逐漸恢復

    受國際金融危機影響，2008年下半年液晶面板的銷售價格與市場需求持續大幅下滑，面板企業與玻璃基板企業都在不同程度上面臨一定的困難。“盡管2008年中國的TFT-LCD產業面臨很大的困難，面板廠商虧損也很嚴重，但康寧對液晶面板產業的發展前景還是非常樂觀的。”康寧顯示科技部中國區總裁李放在接受《中國電子報》記者采訪時表示，“最近，我們以筆記本電腦、顯示器和液晶電視的市場數據為依據，分析了中國對大尺寸液晶面板的需求，我們發現大部分整機都在中國大陸生產。只要中國有決心發展平板顯示行業，必定能推動上游和下游產業鏈的共同發展。”

    市場調研機構iSuppli公司的數據為李放的觀點提供了佐證。據iSuppli公司預測，中國大陸LCD電視的出貨量（包括內銷及出口）將從2008年的1300萬臺增長到2013年的3070萬臺，整個預測期間的年復合增長率達到15.4%。該公司認為，完整的產業鏈造就了中國大陸在CRT（陰極射線管）電視領域的領導地位，近年來，盡管對LCD電視內銷和出口的需求持續增長，LCD電視市場仍遠不及CRT，但隨著中國大陸LCD電視制造鏈逐漸成熟，這種情況正在改變。有業內人士預計,在未來5年，中國整機企業對TFT-LCD面板的需求大約相當于4條第8代線的產能。

    進入今年第二季度以后，全球TFT-LCD產業顯示出回暖跡象。除位居全球前兩位的韓國的三星和LGDisplay繼續保持較高的產能利用率之外，我國臺灣地區友達光電的產能利用率也由低谷時期的四成多提升到接近100%。目前已有市場調研機構預測，第5代和第6代TFT-LCD玻璃基板供貨將在今年第三季度出現短缺。

    不久前，日本夏普公司也宣布該公司的TFT-LCD第10代線將于今年年中完成設備安裝，該生產線第一階段規劃產能為3.6萬片/月，預計第三季度開始投片。李放表示，康寧將按照夏普的需求及時地為該生產線提供第10代玻璃基板。

    針對玻璃基板的包裝和運輸問題，康寧推出了創新的包裝方式———CorningDensePak包裝系統。據康寧顯示科技部中國區總裁李放介紹，采用DensePak包裝方式，每箱可容納多達500片基板，在包裝體積大致相同的前提下，其容量約是傳統包裝方式的25倍。在此基礎上，康寧最近又推出了Single-layerDensePak包裝系統，采用這種方式，在運輸途中連用作保護玻璃 兩邊的薄膜都可以節省。針對中國市場的特點，康寧還專門研制了包裝第4.5代玻璃基板 所需的DensePak包裝系統，每箱可以容納700片玻璃基板。可見，與國際巨頭相比，中國企業的差距決不僅限于玻璃基板的研發和生產。

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    液晶顯示器玻璃基板技術與市場

    目前，制造液晶顯示器用平板玻璃的方法主要有3種：浮法工藝、槽口下引工藝和溢流下拉工藝。

    浮法工藝是目前最通用的平板玻璃制造技術。熔融玻璃液經錫槽成形，再經退火、切裁等制成。浮法技術生產厚度小于2mm，且平整度高的超薄平板玻璃，工藝條件難于控制，一般平板玻璃制造企業無法掌握。

    另外，一些廠商是采用槽口下引工藝生產超薄平板玻璃。高溫低黏度的玻璃液經鉑銠合金漏板的狹縫口，利用重力下引。溫度和漏板尺寸決定玻璃產量，漏板狹縫口大小和下引速度則控制玻璃厚度。

    槽口下引工藝最大生產能力20噸/天，生產超薄玻璃厚度范圍0.03～1.1mm。鉑銠合金漏板的狹縫口，長期承受高溫與外力會產生變形，影響厚度均勻性及表面平整度，這個問題能否解決是技術關鍵。另外，槽口下引工藝的垂直流程和鉑金及鉑老合金大量使用，增加了工程難度和建造成本。

    溢流下拉工藝是美國康寧（Corning）公司的專利技術。黏度適當的熔融玻璃液，從溢流槽順著兩側壁溢流向下，交匯融合一體形成平板后再向下拉。該成形工藝生產的超薄平板玻璃，其厚度與玻璃表面的質量取決于玻璃液供應量、水平穩定度、溢流槽表面質量及玻璃拉引量等。

    溢流下拉技術的關鍵是：溢流槽長期承受高溫與機械應力不變形，維持溢流槽水平，熔融高質量玻璃液的穩定供應及玻璃厚度的控制等。

    溢流下拉工藝的突出優點是玻璃兩個表面的高質量、高光潔度，可免除研磨或拋光等后續的加工工藝。目前溢流下拉工藝已成為超薄平板玻璃成形的主流技術。

    在整個液晶產業領域中，無論價格還是需求表現，玻璃基板產業一向比較穩定。Displaybank的數據顯示，2007-2011年玻璃基板的需求量基本保持10%的年增長率。2008年全球玻璃基板的需求量為1.5億片，2009年和2010年全球玻璃基板的需求量將達到1.7億片和1.9億片，年增長率將在10%以上。

    從世代的分布上來看，Displaybank的數據顯示，第5代及第5代以下的玻璃基板需求依然是市場的主流，2008年第5代及第5代以下的玻璃基板市場需求占到79%，到2010年這一數字將保持在70%左右。

    從2007年開始，第6代及第6代以上的玻璃基板的需求量迅速上升。據預測，到2010年，第6代及第6代以上的玻璃基板的數量需求將占TFT-LCD玻璃基板產業總需求量的31%。

    但是，如果從玻璃基板的面積來看，第6代及第6代以上的玻璃基板需求從2008年開始就超過了TFT-LCD玻璃基板產業總需求的50%。據預測，到2010年，以面積測算，第6代及第6代以上的玻璃基板需求量將占到64%，并且這一數字還將進一步擴大。

    2009年對玻璃基板的需求變化將集中體現在第6代及第6代以上的尺寸。數據顯示，2009年總共將有8條第5代以上的大尺寸面板生產線開出，包括1條第5.5代線、1條第7.5代線、2條第6代線、3條第8代線和1條第10代線。