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強化木地板作為成熟的鋪地材料得到了越來越多消費者的認可，市場占有率也不斷攀升。多年來，國內外地板制造商不斷從各個方面強化木地板的品質，目的是讓它的功能更完備，品質更優異。當前，生產以7-8mm高密度基材為主流的強化木地板產品已經成為國內外同業業界的一個共識，全球超過90%以上的強化木地板產品應用7-8mm高密度基材。這是以提高強化木地板品質為目的的共同選擇。近來，國內市場上有些廠商向市場推出了一些厚度在8mm以上的強化木地板產品，這些產品大多冠以“超仿真木地板”、“強化木地板”或“仿實木地板”等名稱進行銷售。商家普遍聲稱這種加厚了的強化木地板產品具有諸如“性能更加趨近實木天然特性”、“改善地板腳感”、“降低地板噪音”、“具有更長使用壽命”等諸多優點。進而憑借所謂的“厚度增加了”，而以高于“主流厚度產品”的價格銷售！那么這種加厚了厚度的強化地板果真具有廠家所宣稱的這些優點嗎？我們就此走訪了有關專家和業內人士，他們從科學角度較全面的闡述了地板厚度與木地板特性之間的關系，給廣大消費者在選擇提供指導。

　　地板基材的密度決定產品的壽命和舒適度

　　作為強化木地板的基材，要獲得更好的物理力學特性使用密度在0.85～0.95g/cm3之間的高密度纖維板（HDF）已成為國內外知名強化木地板制造廠商的共識。

　　專家指出，地板鋪設完畢之后，除了要長期承受各種家具在上面的靜載荷之外，還要承受意外沖擊等其他載荷，這就要求作為基材的HDF要有足夠的力學性能。HDF的密度與其力學性能有著極為密切的關系。在一定的范圍內，基材的各項物理力學性能隨板的密度增加有顯著的提高。試驗表明，在上述規定的密度范圍內，基材的各項力學性能水平最佳。從舒適度角度來看，上述密度范圍內的基材總體特征與高檔硬木表面特性相吻合，具有與之相類似的腳感、溫度感、彈性。據了解市場上所出現的超過8mm的加厚強化木地板，密度絕大多數都小于上述基材密度的低限，甚至索性采用性能很不穩定的中密度板材（MDF）使產品的力學和物理性能指標大打折扣，可能導致質量問題。

　　基材密度的分布均勻度影響著產品諸多使用性能

　　控制好基材表面密度分布水平是使鋪裝和使用性能的達到最大優化值的關鍵因素。控制好基材橫向密度的均勻性，即保證基材在寬度方向上密度分布均勻，密度偏差應控制在土2％，否則不但會導致局部抗壓、抗沖擊能力下降，而且還會引起地板的變形，影響地板鋪裝后的緊密性，常見的地板裂縫就是由此引起的。好基材還必須使層間厚度方向的密度分布均勻，因為從防潮角度分析，產品表面、背板由于不同的使用情形會與潮濕不同程度的接觸，不同厚度層間具有均勻的密度就實現了產品受潮后產生的吸水膨脹率較為一致的，讓尺寸性能更趨穩定。由于鎖扣結構是基于層間不同厚度的基材加工的，保證層間密度均勻是確保鎖扣尺寸、強度、結合力的關鍵，也是使產品美觀耐變形的重要手段。

　　基材生產原料、加工工藝及過程控制決定地板產成品的健康指標

　　一方面地板基材制造工藝中只要粘合劑制備的化學反應充分，游離甲醛是可以得到有效控制的。另一方面，基材壓制過程中熱壓參數（時間、壓力、溫度）追蹤匹配一定程度也在影響著甲醛釋放量。只有采用大規模全自動連續壓機才能生產出符合要求的高密度基材，設備本身的功能和所應用的工藝控制才能使游離甲醛釋放處于工藝的受控狀態，確保符合健康地板產品指標要求。就國際主流連續壓機的工況來看，生產8mm以內的基材產品不僅密度曲線最穩定而且能確保達到更健康的標準。

　　滿足強化木地板質量和功能屬性的基本要求是以采用7-8mm高密度基材為主流厚度的生產工藝。

　　目前大部分非8mm加厚基材的生產設備多使用多層壓機，這種設備無法避免產品密度不夠以及層間密度和與平面密度分布不夠均勻的缺陷。這種多層壓機，用于制造密度不高且密度分布均勻度要求不高的中密度家居板尚可，但作為制造高密度地板基材的設備顯然不合適。

　　多層壓機生產工藝基本等同于中密度或家居板材，所以工藝決定了其健康指標甲醛釋放量也只能停留家居板材目前所執行的E2（即<30mg/L，國家地板產品要求<1.5mg/L）水平上。如果要生產密度高且分布均勻及更為健康的基材產品，則必須要采用連續壓機生產工藝，目前國內外連續壓機生產的產品以7-8mm以內的產品規格性能最穩定，健康水平更高，高于或低于這個范圍都可能導致產品整體性能的缺陷。