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　　1、固化不好

　　設備(燈)使用時間長，照度不足或車速太快。產品儲存時間長或引發劑失效溶劑添加量過大或溶劑沸點高更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設備在額定條件下運行。產品應在保質期內使用，若超出保質期，應交生產方進行處理。產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。

　　2、產品有凝膠點

　　儲存不當生產環境紫外線防護不足。產品應避光保存，嚴禁在紫外光燈下暴露，在日光下曝曬。


　　3、涂布的產品表面有滾痕(桔皮)

　　生產環境溫度過低或選擇產品粘度大設備涂布輥間隙過大適當的改進工藝，進行升溫處理或與生產方聯系改用適當粘度的產品。調節輥距，使其達到適當的距離。

　　4、產品表面有氣泡

　　系統不穩定有漏氣現象加入過多低沸點溶劑在生產前應對系統進行檢查，保證加料系統的密閉性。產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。

　　5、產品表面有灰塵

　　生產設備除塵不好。產品被污染。生產時，應保持加料系統、涂布輥和干燥設備的清潔。各產品間嚴格禁止混用。

　　6、漆膜表面脫涂

　　基材表面被污染。選用的產品不恰當。應保證生產用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。UV固化產品有很強的專一性，根據生產的需要正確的選擇使用。

　　7、漆膜附著力差

　　紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。基材表面被污染。稀釋劑選擇不當。選用產品不正確。對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩定，應及時更換燈管。應保證生產用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。UV固化產品有很強的專一性，根據生產的需要正確的選擇使用。

　　8、漆膜的光澤度有偏差

　　紫外燈照射強度和車速有偏差。稀釋劑選擇不恰當。對車速和燈具進行調節，讓設備在額定的條件下運行，以保證產品的質量。產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。

　　9、產品表面粘或有油狀物析出

　　紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。稀釋劑選擇不當。對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩定，應及時更換燈管。產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。

　　10、色漆附著力差或出現皺褶現象

　　設備(燈)使用時間長，照度不足或車速太快。產品儲存時間長或引發劑失效。溶劑添加量過大或溶劑沸點高。更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設備在額定條件下運行。產品應在保質期內使用，若超出保質期，應交生產方進行處理。產品不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。