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　　水性環氧樹脂涂料性能到底取決于什么？中國環氧樹脂行業協會的專家認為，許多因素都從中起著作用，決不能忽視其中的任何一個。配方設計對水性環氧涂料影響巨大，是其中之一。
　　專家說，通過對環氧樹脂、水性環氧固化劑、顏填料以及各種助劑的選擇，可制備性能不同的水性環氧樹脂涂料，在設計水性環氧樹脂涂料的配方時需考慮2個因素：一是環氧樹脂與水性環氧固化劑的當量比，二是顏填料的選擇，三是助劑的選擇。這3個因素考慮周全了，配方設計也就成功了。
　　環氧樹脂與水性環氧固化劑的當量比是首要因素。中國環氧樹脂行業協會的專家介紹說，這方面因水性環氧樹脂涂料的類型不同而有較大差異：對于Ⅰ型水性環氧樹脂體系，由于是用水性環氧固化劑直接乳化低分子量的液體環氧樹脂，體系中具有表面活性作用的鏈段較高，適當提高兩者的當量比，可降明顯改善涂膜的耐水性和硬度，一般控制在比理論值高5～10%的范圍內。對其它類型的水性環氧樹脂體系，若適當增加環氧樹脂的用量，有助于提高涂膜的耐水性和耐腐蝕性，這是因為環氧樹脂是親油的，而水性環氧固化劑的親水性較強，適量減少水性環氧固化劑就可提高該體系的親油性。在某些情況下若采用環氧固化劑過量，則有助于提高涂膜的固化速度和交聯密度，從而有利于提高涂膜的耐溶劑性、耐污染性、附著力、干燥速度等，關于這一點可根據具體應用場合而加以調整。 
　　要根據水性環氧樹脂涂料的應用要求來選擇恰當的顏填料。中國環氧樹脂行業協會專家指出，對耐酸堿介質的場合，可采用氧化鐵紅和沉淀硫酸鋇等顏填料；對于有耐光和耐熱要求的場合，可采用氧化鋅和云母氧化鐵等顏填料；若要增加涂膜的耐化學藥品性和提高其機械性能，則應選擇云母和滑石粉類的填料。當然，考慮到水性環氧固化劑呈弱堿性，應避免采用酸性的顏填料，避免兩組分混合后出現破乳和分層情況。水性環氧樹脂涂料是雙組分涂料，顏填料既可加到環氧樹脂乳液組分中，也可以加在水性環氧固化劑組分中，但為了使用方便，應使加入顏填料后的兩個組分的當量比較為接近。