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概要： 一、材料要求1、石材根據設計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制，檢查其強度，吸水率等性能。2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合要求。二、主要機具臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、**鉆、卷尺、靠尺等。三、作業條件1、檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。
1、石材根據設計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制，檢查其強度，吸水率等性能。
2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合要求。
二、主要機具
臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、**鉆、卷尺、靠尺等。
三、作業條件
1、檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。
2、搭架子，做隱檢。
3、水電設備及其他予留件已安裝完。
4、門窗工程已完畢。
5、對參施人員做技術交底。
四、操作工藝
1、工藝流程
→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲
→石料打孔——→背面刷膠——→貼柔性加強材料
掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調節與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→
用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內
臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→
2、工地收貨：由專人負責，發現有質量問題，及時處理，并負責現場的石材堆放。
3、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。
4、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規
矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的
位置線和分塊線。
5、掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。
6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
7、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。
8、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。
9、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。
10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。
11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，
用棉絲把石板擦凈。
五、成品保護：
1、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。
2、認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。
3、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
5、完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。
六、應注意的質量問題
1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。
2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。
3、打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。
4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。
1.1高級抹灰先將房間規方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。
1.2室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規定時，一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。
1.3基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道;在加氣混凝土或粉煤砌塊基層抹石灰砂漿時，應先刷107膠:水1:5溶液一道，抹混合砂漿時，應先刷107膠(摻量為水泥重量的10~15%)水泥漿一道。
1.4墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。
1.5室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3~5mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。
1.6外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。
1.7鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。
1.8抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。
1.9抹板條頂棚底子灰時，抹子運行方向應與板條長向垂直;抹葦箔頂棚底子灰時，抹子運行方向應順向葦桿，并都應將灰擠入板條、葦箔縫隙中。待底子灰6~7成干時進行罩面，罩面分三遍壓實趕光。
抹灰
5.1基本要求和驗收方法
表面應潔凈、接搓平順、線角順直、粘接牢固，無脫層、無爆灰和裂縫等缺陷。采用目測的方法驗收。
5.2抹灰質量允許尺寸偏差及驗收方法應符合表2的要求。
表2抹灰質量允許尺寸偏差及驗收方法mm
項目允許偏差驗收方法
量具測量方法
表面平整度≤42m靠尺和楔形塞尺每室測量不少于二處，取最大值。
立面重直度≤5托線板每室隨機選一面墻，測量不秒于三處，取最大值。
陰陽垂直度≤4
陰陽方角正度≤4用方尺和楔形塞尺每室隨機測量一陰陽角。
5.3用小錘輕輕敲擊檢查有無空鼓聲，空鼓而不裂的面積不大于200cm2為合格，全數檢查。
6鑲貼
6.1墻面鑲貼
6.1.1基本要求和驗收方法
鑲貼應牢固，表面平整干凈，無漏貼錯貼;縫隙均勻周邊順直，磚面無裂紋，掉角，缺楞等現等。
采用自然光線下目測的方法驗收。
6.1.2用小錘在墻面上全數輕輕敲擊，空鼓聲應小于200cm2。
6.1.3墻面鑲貼允許尺寸偏差及驗收方法應符合表3的規定。
表3墻面鑲貼允許尺寸偏差及驗收方法mm
項目允許偏差驗收方法
石材墻面磚量具測量方法
雙層門窗內外框(含拼樘料)中心距≤4用鋼卷尺任測二處，取最大值。
8.2PVC塑料門窗
8.2.1材料要求及驗收
當門、窗構件長度超過規定尺寸時，其內腔必須加襯增強型鋼，增強型鋼的壁厚應不小于1.2mm。
8.2.2基本要求及驗收方法同8.1.2。
8.2.3PVC塑料門窗安裝尺寸允許偏差及驗收方法應符合表10的規定。
表10PVC塑料門窗的安裝尺寸允許偏差及驗收方法mm
項目允許偏差驗收方法
量具測量方法
門窗框槽口對角線尺寸之差≤2000≤3用鋼卷尺每室隨機測二處，取最大值。
>2000≤5
門窗框(含拼樘料)垂直度≤2000≤2線錘和水平靠尺
>2000≤3
門窗框(含拼樘料)水平度≤2000≤2水平尺
>2000≤3
門窗橫框標高≤5用鋼直尺
雙層門窗內外框(含拼樘料)中心距≤4
門窗豎向偏離中心≤5線錘、鋼直尺
注：本表所列量具精度均為1mm。
8.3木門窗
8.3.1木門窗的安裝尺寸偏差及驗收方法應符合表11的規定。
表11木門窗的安裝尺寸允許偏差及驗收方法mm
項目允許差驗收方法
量具測量方法
框的正、側面垂直度≤3托線板和鋼卷尺全數檢查
框對角線長度差≤2鋼卷尺
框與扇、扇與扇接觸處高低差≤2用鋼直尺和楔形塞尺
門、窗扇與框的留縫寬度1.5～2.5楔形塞尺
門扇與地面留縫寬度內門6～8
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