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　　隨著美國次貸危機(jī)的加深，全球經(jīng)濟(jì)形勢進(jìn)一部惡化，中小型五金企業(yè)生存的壓力越來越大。在全球金融危機(jī)的沖擊下，國內(nèi)的五金加工業(yè)不會(huì)獨(dú)善其身，傳統(tǒng)的五金加工行業(yè)的體制也必然會(huì)受到巨大的沖擊。

　　新形勢下，我們必須改革傳統(tǒng)的運(yùn)行模式，來適應(yīng)市場。要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的信息化建設(shè)，與國際接軌。眾所周知，信息化代表著未來企業(yè)管理體制發(fā)展的方向，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和進(jìn)步的一個(gè)必然趨勢。在市場競爭逐步深入的時(shí)期，企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分，信息資源也越來越成為企業(yè)的戰(zhàn)略資源。

　　中國的五金加工行業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有很多五金企業(yè)是作坊式的管理，在產(chǎn)品的交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不窮。面對(duì)激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使中小五金企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，根本沒有時(shí)間來思考企業(yè)管理體制的難題。因?yàn)槲褰鸺庸ば袠I(yè)不同于裝配行業(yè)，它的加工方式比較離散，產(chǎn)品規(guī)格較多，生產(chǎn)圖紙繁雜，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定等等，具體來說，五金加工行業(yè)的制造特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、訂單大、小不定,很難形成批量生產(chǎn)，經(jīng)常調(diào)換模具，導(dǎo)致大量的時(shí)間浪費(fèi);

　　2、計(jì)劃式生產(chǎn)與純訂單式生產(chǎn)同在;

　　3、品種款式多;

　　4、材料備料及替換復(fù)雜;

　　5、客戶交貨期越來越短;

　　6、集中的大宗材料批量采購，庫存壓力大;

　　7、算料、備料時(shí)間長;

　　8、進(jìn)度及損耗控制乏力;

　　從另外一個(gè)方面來看，生產(chǎn)管理是五金車間管理的難點(diǎn)，五金企業(yè)的生產(chǎn)效益與它的生產(chǎn)管理密切相關(guān)，只有將生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理好了，企業(yè)的運(yùn)作就順暢了。針對(duì)以上所分析的五金行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，可以明白，首先要解決的不是單純的交貨期失效的問題，而是整個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)信息化的問題，信息不暢通是迫切需要解決的難題。由于業(yè)務(wù)訂單信息、生產(chǎn)信息、材料需求信息等不能共享，就會(huì)導(dǎo)致以下現(xiàn)象的產(chǎn)生：

　　1、業(yè)務(wù)訂單評(píng)審失效，人為干預(yù)太多;

　　2、業(yè)務(wù)訂單處理的速度較慢，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單和材料采購訂單花費(fèi)的時(shí)間太長;

　　3、組織生產(chǎn)的過程太長，包括領(lǐng)料、工藝指導(dǎo)書、生產(chǎn)計(jì)劃的合理性安排等;

　　4、物耗太大，材料利用不合理，包括材料的定額使用、材料利用率的提高、各種補(bǔ)料的控制等;

　　5、庫存積壓嚴(yán)重，庫存數(shù)據(jù)失真，從而導(dǎo)致的重復(fù)采購;

　　ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，其實(shí)也就是不同的業(yè)務(wù)模塊在一個(gè)共享的平臺(tái)上信息實(shí)時(shí)的相互兼容和互動(dòng)的過程，在這個(gè)平臺(tái)上，任何一個(gè)產(chǎn)品或者任何一個(gè)工序，都會(huì)以BOM的樹狀結(jié)構(gòu)展現(xiàn)出來，其中包括材料的需求計(jì)劃、生產(chǎn)訂單用料的定額數(shù)量、產(chǎn)品的工藝、生產(chǎn)周期等。

　　正因?yàn)橛辛藢哟吻宄⑽锖闹笜?biāo)明確的BOM，任何經(jīng)過系統(tǒng)處理了的業(yè)務(wù)訂單，經(jīng)過MRP運(yùn)算后，便會(huì)及時(shí)為管理者提供各種需求信息，包括自動(dòng)生成產(chǎn)品的物料明細(xì)、匯總表、材料成本單、作業(yè)指導(dǎo)書，大大方便了操作。因?yàn)槲褰鹦袠I(yè)的特性，很多業(yè)務(wù)訂單所需的產(chǎn)品款式相同但客戶不同，這完全符合我們經(jīng)常所說的“小批量多批次”的生產(chǎn)特點(diǎn)，如果按照每個(gè)訂單單獨(dú)來生產(chǎn)，將會(huì)頻繁的更換模具和試模，這樣只會(huì)加大材料的消耗和時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率非常低下，應(yīng)用ERP系統(tǒng)后，它能合并多個(gè)相同款式產(chǎn)品或若干小訂單，做到多批材料集中采購，合理利用邊角料，最大限度的降低材料損耗，使生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本大幅度降低。

　　在這個(gè)平臺(tái)上，將一改過去單槍匹馬作戰(zhàn)的方式，各個(gè)部門單位變得協(xié)調(diào)起來，人們?cè)絹碓礁杏X到溝通配合的優(yōu)越性，從接單、生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)排程到產(chǎn)品完工入庫，它有一全套完整的業(yè)務(wù)流程，等于是說你在實(shí)施ERP系統(tǒng)的過程中，對(duì)企業(yè)進(jìn)行了一次大范圍的業(yè)務(wù)流程重組(BPR)。包括以前人們普遍感到比較困難的重復(fù)生產(chǎn)管理、工序任務(wù)管理、受托加工的生產(chǎn)訂單管理、物料控制等，在這個(gè)平臺(tái)上，就會(huì)變得容易起來。針對(duì)五金制品材料的特殊性(用的是板材，管材，不可分割)，在領(lǐng)料模式上，提高了效率，方便了生產(chǎn)線備料，既可按總單領(lǐng)料或小單領(lǐng)料，也可以按班組領(lǐng)料，采用車間庫存倒沖的模式，提高了員工生產(chǎn)責(zé)任心，降低了材料的浪費(fèi)。與此同時(shí)，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)導(dǎo)出實(shí)際用料明細(xì)表、生產(chǎn)進(jìn)度表、用料對(duì)比表、額外補(bǔ)料表、補(bǔ)料原因分析表等，報(bào)表從不同的管理角度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，揭示整個(gè)生產(chǎn)管理流程中各個(gè)環(huán)節(jié)的操作現(xiàn)狀和操作結(jié)果，能極好地幫助管理人員進(jìn)行事中控制和事后總結(jié)分析，合理的評(píng)價(jià)計(jì)劃用料與實(shí)際用料的對(duì)比，及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料耗用情況。

　　中小五金行業(yè)的信息化是大勢所趨，它不僅是嚴(yán)峻的國內(nèi)外形勢所迫，也是企業(yè)自身降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的需要。企業(yè)信息化的成功實(shí)施可以保障企業(yè)的信息暢通;保障企業(yè)的指揮系統(tǒng)得心應(yīng)手的運(yùn)作;保障企業(yè)戰(zhàn)略的成功執(zhí)行，從而保證企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地，最終獲得更好的發(fā)展。