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    2010年匆匆而過，我們或是親身經歷，或是以旁觀者身份關注著五金行業每時每刻發生的大事和平凡小事。回顧2010年五金行業整體動態，可謂一波三折，一年中我國五金行業經歷了反傾銷、出口轉內銷、漲薪潮、缺工荒、品牌戰等一系列風波，然而受“十一五”的帶動，五金行業通過積極投入自身建設，整體上還是朝著更好更快的發展。

 
    回眸2010，眺望2011，我國五金行業經歷了哪些，又將走向何方?太多的故事，太多的風浪，太多的精彩，一大把五金圈帶你回顧這風風雨雨的2010。小編根據五金行業市場數據結合市場相關動態進行一定的歸納總結，得出2010年五金行業熱門搜索產品如下：

下面就五金熱門產品搜索行業數據排行進行相關簡要分析：

電動工具

    在全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產并出口的，我國已經成為世界主要的電動工具供應商。電動工具工業在發展的同時，一些問題也日益顯露出來。特別是科研開發體制改革進展緩慢，與國外差距明顯，出口產品創匯低，性能水平較低，售價也低，企業規模小，集度低，原材料漲價因素等嚴重制約了行業的進一步發展和品質的提高。電動工具企業必須抓住新的發展形勢，加大科技創新，積極開展產品認證，加快企業技術改造力度，完善配套措施，積極創造條件，吸收外資，促進企業資產重組，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地。

氣動工具

    氣動工具的市場被商家們看好，一方面在于它的技術要求比較高，氣動工具使用范圍越來越廣，再加上售后服務的進一步跟上，打消了以往顧客擔心產品壞了無處□□□的顧慮，使氣動工具的銷勢進一步得到穩定。但由于它的市場價位總的來說要比電動工具高，這也成為了氣動工具沒有普遍被運用起來的主要原因之一。但據經營戶介紹，隨著國內生產技術的不斷提高和成熟，氣動工具的價格將逐漸下降。

手動工具

    國內手動工具企業大多數都是以低端產品為主或者代工貼牌，高端產品和品牌產品仍然為歐美國家所把持。也由于手動工具的利潤空間均在壓縮，降價的空間日趨減少，企業單靠價格競爭難以建立核心競爭力，應該探索新的發展道路。只有企業保證產品質量的穩定性，同時也就是保證了企業的誠信，才能夠得到客戶的信。雖然在工具的選擇上，用戶會考慮價格的因素，但是根據調查，質量才是用戶考慮的最主要因素。若占有一席之地，擴大自有品牌影響力，提升產品質量也是關鍵。在有了好產品，質量有保證的情況下，進行適當的品牌推廣是特別重要的，另外是售后保障。國內企業的售后服務很多不到位，或者基本上沒有售后服務，成為我們的一大軟肋。面對日益激烈的市場競爭，如果國內企業對此不重視，將影響自己的長久發展，做好售好服務也是重中之重。

緊固件

    中國是全球最大的緊固件生產國，在中國汽車緊固件自主品牌羽翼未豐之時，跨國公司、合資企業一度成為汽車緊固件業暴利的代言人，他們有著賺取更高利潤的野心。但他們的“好日子”自然有一天會離去，中國汽車緊固件的市場如此之大，中國汽車緊固件企業沒有理由放棄自己的占據權，而任由外商分割。中國緊固件企業開始努力提升自己，中國將來肯定會擁有很強的汽車緊固件自主品牌。

    對于跨國公司緊固件企業來說，中國市場仍然是世界上最具潛力的市場之一，即使法律法規和產業政策越來越嚴格，這里的市場機會仍然比其它國家更多。沒有一個跨國公司企業愿意放棄這塊市場，也就沒有任何一個合資企業敢于自恃清高。

    汽車緊固件市場競爭正變得前所未有的激烈，時代不同了，中國汽車緊固件企業正在進入以品質為核心的“品質、品牌、品種”三品工程中，堅持高起點、高品質、高目標跨越發展，對待高利潤的汽車緊固件制造中應有所突破。

刀具

    我國刀具技術水平與發達國家相比落后約20年。造成我國刀具業現狀的原因有很多，如廉價的勞動力、低廉的成本、服務力量缺失等，都影響到了刀具業的發展、提高。為了縮小與工業發達國家的差距，我國刀具企業必須努力提高人員的素質、加快關鍵技術的開發應用、完善售后服務。

機床模具

    隨著大批行業資產投資的快速增長帶來對機床的極大需求，加之國家產業規劃及財政、稅收優惠政策等有利因素，我國機床業發展勢頭銳不可擋。整體上說，我國機床工業已跨入世界行列的第一方陣?，F就總量供給能力、產品品種陣營及性能水平、研發實力及技術開拓、企業管理中信息技術應用狀況等主要方面，試作某些分析。

    而據中國模具工業協會副秘書長秦珂介紹，目前國內模具企業使用的機床一般可以分為電加工機床和金切機床。其中電加工機床在國內市場占有率還比較高。但金切機床則不然，因為模具用的機床對加工技術要求比零件加工更高，比如在數控系統、傳動設備、精度參數等方面，這就給國內機床企業的研發和設計帶來較大困難。另外，由于生產模具設備需要機床企業加大投入，同時還需要調整生產線才能達到模具生產的要求，這也是許多國內機床企業對于模具市場并不是很熱衷的一個原因。