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　水性涂料是以水為溶劑的一種涂料,它作為含溶劑涂料系統的替代品,現已逐漸被人們認識,近幾年,由于理想的水基涂料對人類生態環境無污染以及在運輸和使用性能方面具備一定的優勢,它的產品很快被市場接受,并稱之為高科技換代產品,下面就講述一下乳膠漆的生產工藝:

　　一、乳膠漆的基本生產過程:
   乳膠漆的生產過程就是將各種組分的原材料按一定的順序投入，分散均勻的過程，一般乳膠漆的生產工藝包括3個部分：
　　1、漿料的制備：首先將水、分散劑、消泡劑、防腐劑等液體物料投入分散罐中，攪拌均勻，在攪拌狀態下將著色顏料和體質顏料依次投入，并加速分散20~40分鐘；
 　 2、乳膠漆配制：在調漆罐中投入乳液，再加入增稠劑、PH調節劑、防凍劑、成膜助劑、消泡劑等助劑，攪拌15分鐘左右，至完全均勻后，檢測出料；
　　3、涂料過濾及產品包裝：在乳膠漆的生產過程中，由于少部分顏（填）料尚未被分散，或因破乳化成顆粒，或有雜質存在于涂料中，因此此時的涂料需經過濾除去粗顆粒和雜質才能獲得質量好的產品，可根據產品的要求不同，選用不同規格的篩網及不同容器包裝，并做好計量，這樣才能得到最終的產品。

　　二、乳膠漆配制中的要點：
    1、配方材料應盡可能選用分散性好的顏料和超細填充料，從而在穩定提高產品質量的前提下，取消研磨作業，簡化生產工藝，提高生產效率；
　　2、在前期分散階段，可預先投入適量HEC，不僅有助于分散，同時防止或減少漿料沾壁現象，改善分散效果；
　　3、在液體增稠劑加入之前，應盡量用3~5倍水調稀后，在充分攪拌下緩慢加入，從防局部增稠劑濃度過高使乳液結團或形成膠束，敏戌的增稠劑可放在漿料分散后投入到漿料中充分攪拌以免出現上述問題；
 　 4、消泡劑的加入方式一半加到漿料中去，另一半加到配漆過程中，這樣能使消泡效果更好；調漆過程中，攪拌轉速應控制在200~400r/min以防生產過程中引入大量氣泡，影響涂料質量。

 　　綜上所述，伴隨著建筑涂料向水性化、高功能發展的大趨勢，乳膠漆產品的市場前景將更加廣闊，不斷采用新技術、新材料、新工藝，推出新產品，解決新問題，是乳膠漆產品發展和進步的靈魂，也是每個涂料行業技術人員的責任。