三種陶瓷洗面器的澆注方式
發布時間：2008-10-10
作者：ccy
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概要：
洗面器的產員通常要占衛生陶瓷工廠總產量的二分之一或更多。1。立式澆注 傳統立式澆注法 是從面盆模型面向下和半個面模與半個背模互相合緊開始的。多從背模底部注漿，空氣從頂上排除。約一小時后，要檢查一下澆注厚度。假若厚度已達到要求，就把泥漿空入泥漿桶、木盆或可動的泥漿管子中。經常需要兩個人合作，把模子立起到幾乎垂直狀態來進行空漿。
洗面器的產員通常要占衛生陶瓷工廠總產量的二分之一或更多。
1.立式澆注
傳統立式澆注法 是從面盆模型面向下和半個面模與半個背模互相合緊開始的。多從背模底部注漿，空氣從頂上排除。約一小時后，要檢查一下澆注厚度。假若厚度已達到要求，就把泥漿空入泥漿桶、木盆或可動的泥漿管子中。經常需要兩個人合作，把模子立起到幾乎垂直狀態來進行空漿。完成后再把模子返回到向下的位置。
當澆注件已有足夠強度時，也就是說1小時后，切割托架長孔，并把一個陰坐墊放在背上。然后把模型臉盆和坐墊一起轉動，取出模子的面部，留下在坐墊里的模子。這個坐墊支撐著面盆。多余部分要切掉，以便坯休收縮和有助于干燥。坐墊可用石膏制作：或用帶有平滑表面的輕質剛性聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料(poiyurethane foam)制作。后者省力，特別適合于大型洗面器脫模。
溢流長孔幾乎可以立即切割，沖山1個或2個直徑20mm的孔也較容易，沖子(punch)應當是銳利的(從內曲磨銳利)，在帥孔時粘上水，轉動進刀，并且在沖孔后用手指把孔的內緣摸平滑，就不會開裂。在一般條件下，制品是坐在水平坐墊上過夜。第二天進行修坯，接著干燥兩夜。所有這些加上通道，每個洗面器模子平均占地2.5m2，每個注漿工平均每天生產40個洗面器半成品(寬度為560mm洗面器)。
2.高密度立式澆注
已如前述，若能提供快速澆注條件，洗面器類產品可在三或四個小時內完成澆注和脫模，當日下午進行修坯，然后立著干燥一夜。借助處于水下墊(放在空模頂上)里的新脫模的注件進行沖孔的方法，可以節約空間．當注件在當日下午已完成了青皮修坯時，可把這些坐墊堆在一旁，而留下模型，以準備次日澆注用。
用這種方法，每個模型需要占地1.3m2，約為傳統密度的兩倍，生產率也較高，因為制品搬動少，是在理想的表皮變硬狀態下進行修坯的。每個注漿工平均每天產量為50件洗面器半成品(560mm洗面器)．
用立式丁作臺(benchcasting)法也可達到類似的密度和稍高一些的生產率。注件是放在一個立式，‘鞍坐“(saddie)上進行硬化和干燥。與組合澆注(battery)法相似，這種方法，如脫模時注件太軟，有發生洗面器扭彎的危險。而水平坐墊系統較能適應軟注件，在相同的條件下可生產出端正的洗面器。
3.組合澆注(battery casting)
在歐洲，洗面器的立式澆注，一般使用蘇格蘭陶瓷工程公司或德國內茨(Netzch)公司生產的軸式組合(shanks battery)。
早晨4點鐘開始澆注，先排除供漿支管十的空氣，然后模型開始自動注漿和空漿。達到脫模時間后放松末端的夾板。每個模子分別在小軌道上滑動，用一個專門的鞍墊，使注件成直立狀態取小。注件比在臺架(bench)上的立式澆注變形要小些，然后在旁邊的長凳上進行硬化、修粘和干燥。
在空模之后，每個模型要立即作下次澆注的準備，并合上模同時揭開下一個模子。因為不需提升模子，勞動強度比臺架式澆注(bench casting)小。
如果泥漿管道中的空氣混入到了注件中，就很容易造成制品針孔。因此改進了泥漿管道的設計，包括在注漿前進行較充分的再循環，以及在開始時緩慢地注漿等措施，可將其控制在令人可接受的水平。設備的預防性維修應受到特別重視，不能等到早晨才去檢查自控系統是否正常。組合澆注(battery)每人每班可生產70至90個洗臉盆半成品坯休(規格560mm)，比先進的臺架式(bench)澆注提高50％，澆注密度提高30％：每天澆注一次時每個模型占地1m2(包括干燥和通道)，前面曾介紹過的快速澆注車間的氣氛和風扇允許每天注一次半，可按以下程序工作：
第一天：A排(bank)澆注 B排(bank)澆注 把模子合起來 休息后A排(bank) 再澆注把模子揭開休息過夜
第二天：B排(bank) 澆注 A排(bank) 澆 注 把模子合起米 休息后B排(bank)再澆注 把模子揭開 休息 過夜。這個方法雖不能提高每個人的產量，但可以提高整個組合澆注產量的50％；同時可減少每個注件所占用的空間，包括干燥和通道需0.7m2：且不需要輪班丁作。這個方法比高密臺架式(bench)澆注法可得到兩倍的產量。
如果每天注兩次，要求更好的安排好模子的干燥和兩個班工作，為了減少工資支出可將各班重合，每晚全部模子必須分別休息。用50℃的熱風吹拂模型之間和模型敞開的澆注腔內。若每人每班產量不變，則組合澆注產量加倍，每個注件每天占用的空間減少到0.6m2(包括干燥、通道和熱風發生器所占用的空間)。滿負荷工作，可達到每天澆注三次。但許多公司認為組合式澆注每天只澆注一次合算，還有—些公司認為每天澆注一次半合算。這取決于澆注工的班下資和管理費用。成本最低的組合式澆注機，一天僅注一次比標準組合式澆注便宜的多，而且簡單、可靠，因為它使用手工進行再循環、灌漿和空漿。
