陶管尺寸及偏差測(cè)量方法
發(fā)布時(shí)間：2008-10-09
作者：ccy
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概要：
標(biāo)準(zhǔn)名稱陶管尺寸及偏差測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)類型中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB2837-81標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局 1試樣 根據(jù)陶管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定取樣?！ ?測(cè)量工具 2。1毫米刻度的金屬直尺或卷尺?！ ?。2直角金屬拐尺?！ ?。3內(nèi)、外圓卡?！ ?。
標(biāo)準(zhǔn)名稱 陶管尺寸及偏差測(cè)量方法
標(biāo)準(zhǔn)類型 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB 2837-81
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局
1 試樣
根據(jù)陶管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定取樣。
2 測(cè)量工具
2.1 毫米刻度的金屬直尺或卷尺。
2.2 直角金屬拐尺。
2.3 內(nèi)、外圓卡。
2.4 金屬測(cè)量桿：長(zhǎng)度為被測(cè)量管公稱長(zhǎng)度減去150毫米，橫截面為3×30毫米，并至少應(yīng)有一側(cè)經(jīng)過(guò)加工，表面平直。
3 測(cè)量方法
3.1 管筒內(nèi)徑測(cè)量方法：在管筒內(nèi)部距離口底部平面50毫米處(如為直管，則為距離管子端面50毫米處)，用內(nèi)圓卡在互成90°的方向上測(cè)量?jī)纱?，取平均值?nbsp;
3.2 管壁厚度測(cè)量方法：在距插口端面50毫米處用外圓卡測(cè)量管壁厚度的最大值及最小值。
3.3 陶管有效長(zhǎng)度測(cè)量方法：用鋼卷尺在管筒內(nèi)部相對(duì)的兩邊管壁上測(cè)量?jī)纱?，取平均值。直管以管子兩端面距離作為其有效長(zhǎng)度；承插式管以承口底部平面與插口端面距離作為其有效長(zhǎng)度。
3.4 承口的內(nèi)徑與壁厚的測(cè)量方法：在承口深的1/2處用內(nèi)圓卡在互成90°的方向上測(cè)量?jī)纱蝺?nèi)徑，取平均值，在同上位置處用外圓卡測(cè)量承口壁厚。
3.5 承口深度：用長(zhǎng)度大于承插口外徑的金屬直尺貼于承口端面，測(cè)量承口底部平面與直尺之間的距離，即為承口深度。應(yīng)進(jìn)行兩次測(cè)量，取平均值。
3.6 承口與插口的橢圓度測(cè)量方法：
在承口深的1/2處用內(nèi)圓卡測(cè)量承口的最大內(nèi)徑及與其成90°方向上的內(nèi)徑，兩者之差即為承口橢圓度測(cè)量值。
在插口端面處用外圓卡測(cè)量插口的最大外徑及與其成90°方向上的外徑，兩者之差即為插口橢圓度測(cè)量值。
注：測(cè)量時(shí)不得在溝槽內(nèi)進(jìn)行。
3.7 陶管彎度測(cè)量方法：把金屬測(cè)量桿兩端貼于陶管外壁，測(cè)量桿兩端與管子端面或承口連接斜面的距離應(yīng)相等。沿管子外壁轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量桿所能測(cè)量到的管壁與測(cè)量桿間的最大間距即為該管彎度測(cè)量值，如圖1所示。
3.8 端面斜度測(cè)量方法
測(cè)量用直角拐尺進(jìn)行。拐尺一臂的長(zhǎng)度應(yīng)大于管子外徑，另一臂的長(zhǎng)度應(yīng)略短于插口端面到承口連接斜面的距離。測(cè)量時(shí)以拐尺一臂貼于管子端面，另一壁貼于管子外壁，它與管壁應(yīng)至少有兩個(gè)接觸點(diǎn)，沿管子外壁所能測(cè)量到的管子端面與尺之間的最大間隙S即為陶管端面斜度，如圖2所示。
4 試驗(yàn)記錄
每次測(cè)量應(yīng)記錄下列內(nèi)容：
a.試樣名稱、編號(hào)及送樣單位；
b.各項(xiàng)測(cè)量結(jié)果；
c.測(cè)量時(shí)間和測(cè)量人員。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建筑材料工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由建筑材料工業(yè)部山東工業(yè)陶瓷研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人沈際康、郄君乾、向俊武。
