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    Step1受理訂單：了解客戶需要什么

    這個不用多說，就是你在櫥柜店里簽下訂單的那一刻，總部已通過網上訂單管理系統清楚地知道你所需要的一切，這是消費者的櫥柜訂單從賣場進入工廠的第一步。

    Step2工廠拆單：把每件櫥柜“拆”成若干零部件

    這是將訂單轉化為生產最關鍵的一個程序。“各地的訂單集中到總部之后，電腦系統會把定制的每一件家具拆分為各種規格的零部件，并有唯一的條形碼與其對應，那是板材獨一無二的‘身份證’，然后將這些條形碼貼在用于生產的板件上，工廠里每一臺機器都加裝了一部電腦，電腦解讀條形碼后，會對機器發出操作指令。”某櫥柜品牌的總經理向我們介紹，這相當于把整個櫥柜行業的生產流程進行了徹底再造，“我們的工人就是普工，僅需1個星期培訓，會讀懂電腦顯示要求，明白該放什么木料、如何擺放就行了。”這個改造使工廠產能提高了6-8倍，也讓定制生產和大規模生產的成本一樣，而生產過程變得簡單。

    Step3工廠排產：按效率最大化原則安排生產

    簡而言之，就是按照效率最大化的原則，對每個櫥柜訂單的生產工序、時間做系統化的安排，準備上生產線。

    Step4車間生產：電腦開料、封邊、鉆孔

    原材料進廠，進入生產程序。板式櫥柜的生產流程主要是開料、封邊、鉆孔。

    在每一臺機器旁邊，都有配備電腦，工人們看著電腦指令，利落地抬起板材，機器自動開料（電腦會以材料利用率最高的原則進行開料），然后工人按指令給板件貼上條形碼，這些被貼上“身份證”的板件，隨后被運往下一個環節——封邊，條形碼上已注明封邊標識、木紋方向，哪條邊封薄邊，哪條邊封厚邊，電腦一讀便知，工人只需將板材按正確的方向擺上去就行了。

    同理，鉆孔也一樣，到幾號鉆孔機、鉆孔的大小，條形碼上都有，工人們要做的，就是看電腦上的指令。

　　Step5車間包裝：像抓中藥一樣打包櫥柜構件

    在對封邊、鉆孔完畢的板件進行清潔之后，就進入車間包裝環節了。

    如何在成百上千的板件中，找出你那些櫥柜的構件？很有意思的是，維尚發明了一個有點類似中藥柜的陳列架（由櫥柜余料制成，可算是廢物利用），每個格子從上到下、從左到右都有編號（這些編號也是跟電腦聯網的，條形碼也會標注），工人根據條形碼上的編號將之一一對應地放入格子間，各就各位。

    好了，現在就可以根據每件櫥柜的裝箱清單拿貨了，工人站在陳列架前，一手拿單，一手拿貨，根據板件名稱、標簽號、板件數量，像抓藥一樣拿取每份清單上需要的板件，完畢，轉于另一流水線，有專門的工人對著清單清點數量，吻合的，直接打包，然后送入倉庫。

    看來，工廠還借鑒了中藥鋪的理念，讓成千上萬的板件能快速各就各位。

    Step6分區倉儲：配件區就像郵件處理中心

    倉庫跟生產車間相對，大概占了1/2的面積，走進去，看不到雜亂，而是井井有條。所有的貨物已打包完畢，分門別類，放在各自己的貨位上，比如趟門區、櫥柜區……還有配件區、飾品區，都一一整裝待發。配件的包裹里，主要是每件櫥柜所需的五金配件，出廠標簽上面標明了訂單號、專賣店地址、客戶姓名、產品名稱、包裝代號等，整體配件區看起來很像一個大規模郵局的郵件處理中心。

    Step7發貨按需：生產，實現零庫存

    倉庫里每天都要吐故納新，據悉，很多櫥柜工廠的成品庫存為零。在傳統商業模式下，消費者只能被動接受產品，而定制櫥柜 是‘客戶需要什么，我們就生產什么’，傳統家具企業要實現一個億的銷售額，就必須有一個億庫存，而我們是按需生產，成品庫存為零。