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　　據記者了解，在南潯這個“實木地板 之都”，有380多家地板生產企業，每年消耗的木材以數百萬平方米計，雖然創造的財富很可觀，但對環保事業來說卻不容樂觀。再加上企業所用木材100%依賴進口，隨著人們生態環境意識的增強，各國更加注重對森林資源的保護，許多國家已經開始限制木材出口 ，木業企業的生產成本大幅增加。這也造成了現在的木地板價格居高不下，消費者難以得到實惠。

　　“成本的增加、環保的考慮迫使我們尋找新的出路。”世友木業的技術總監涂登云博士對記者說，企業在經營成本、產品更新等方面壓力下，始終在尋找低消耗、低成本的材料。

　　而要解決材料的問題，世友木業看上了“生態地板 ”這一新技術。

　　在當今的全球環境下，“低碳”、“環保”材料正大行其道，而用“低碳”材料制造的地板在木地板行業也有種叫法，稱為“生態地板”，它有三個公認的特點，一能節約資源和能源，二能減少環境污染、避免溫室效應和對臭氧層破壞，三是容易回收和循環利用。而要生產出符合標準的“生態地板”，使用材料、制作工藝就成為突破口。

　　世友木業首先引進速生豐產林為原料，解決了木材原料的問題。“速生林的特點是生長周期較短、可再生，能有效解決企業的原料問題。”涂登云博士介紹該公司目前已發展了多個速生豐產林生產線，新建的強化木地板廠也將以速生林木材為主要原料。這一舉措將有效降低企業對高級木材的需求，使其降到原來的一半左右。

　　同時，該公司首創的木地板硬化壓縮技術也解決了“生態地板”的制作工藝難題。涂登云博士介紹，用速生林木材做原料的缺點就是木質不夠堅硬，經不起高硬度物體的摩擦。而應用硬化壓縮技術，將木材表面3至4毫米硬化壓縮成1毫米，制造出的強化木地板其硬度、抗耐磨度等都能與傳統木地板比肩。而這個產品的成功投產，將使企業的生產成本降低20%左右。不要小看這20%，它能為企業節省數百萬元和數萬平米原始木材。

　　在“低碳”木地板中，世友木業還生產了3D面新生態系列、潔晶面系列、低碳實木系列地板，這些地板都使用了部分“低碳”制作技術，如使用木材廢料、輔料做原料，提高木材利用率；回收舊地板，粉碎后重新利用等，都有效地降低了對原生木材的需求，達到了“低碳”的目的。

　　目前，世友木業生產的強化木地板已經上市，不僅受到中國消費者歡迎，還出口到歐美等國家，更重要的是強化木地板環保、“低碳”的性質給傳統木地板行業帶來了新的活力，使木地板行業進一步加快走上低碳之路，也將為南潯木地板企業帶來潛在的更大效益。