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　　一、焊角開裂原因分析：

　　1、焊接工藝問題 2、型材問題 3、受外力沖擊 4、壓條下料過長 5、內應力產生開裂 6、安裝環境溫度低

　　解決辦法：

　　1、嚴格控制焊接工藝 2、更換型材 3、產成品應輕拿輕放， 避免敲擊力量過大 4、壓條裝配不宜過長 5、低溫存儲型材焊接前，應在不低于150C的環境中放置24小時，避免低溫型材驟然加熱產生內應力 6、安裝時環境溫度不應低于100C。

　　二、門窗框、梃變形原因分析：

　　1、產品擺放地面不平 2、窗體安裝不規范 3、未使用玻璃墊塊或使用不當 4、型材腔室內鋼襯斷面結構小，未起到應有的增強作用 5、緊固件間距過大，鋼襯與型材未連成一體。

　　解決辦法：1、產品擺放地面不應有凹凸不平現象 2、門窗安裝應保證豎直平衡，連接件間距不大于600MM 3、安裝的玻璃墊塊應能將玻璃的重量傳遞到墻體，減少門窗構件的承重 4、裝配的鋼襯與型材腔室的間隙單邊不大于0.6MM， 如間隙過大起到應有的增強作用 5、緊固件間距不大于300MM,且緊固件不應有滑絲現象。

　　三、壓條切割角度差原因分析：

　　1、壓條模板未調整好或不配套 2、壓鉗壓緊不到位

　　解決辦法：

　　1、調整或更換模板 2、在不影響切割的情況下，盡量將壓鉗調至切割點最近位置，并保證壓鉗壓緊物料。

　　四、型材與膠條接觸處發黃原因分析：膠條不合格，膠條揮發物與型材反應   

　　解決辦法：更換膠條，加強材料入廠檢驗